Metalgost.ru :: Металлургические стандарты Бесплатный справочник государственных стандартов по металлургии, горному делу и машиностроению
Металлургические стандарты
 
Поиск ГОСТа по номеру:
ГОСТ

Обозначение:   ГОСТ 12169-82
Статус:   действующий
Название рус.:   Заготовки стальные, вырезаемые кислородной резкой. Припуски
Название англ.:   Steel blanks for oxigen cutting. Allowances
Дата актуализации текста:   19.01.2010
Дата актуализации описания:   19.01.2010
Дата введения в действие:   01.07.1983
Дата издания:   01.05.1988
Переиздание:   переиздание
Дата последнего изменения:   23.06.2009
Область и условия применения:   Настоящий стандарт устанавливает размеры припусков на механическую обработку заготовок из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой, низколегированной и среднелегированной сталей, вырезанных кислородной резкой с последующей механической обработкой.
Стандарт не устанавливает размеры припусков стальных заготовок, вырезанных кислородной резкой и подлежащих сборке или сварке без механической обработки
Взамен:   ГОСТ 12169-66
Список изменений:   № 0 от 29.12.1987 (рег. 29.12.1987) «Срок действия продлен»

ГОСТ 12169-82
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 
ЗАГОТОВКИ СТАЛЬНЫЕ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ
КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКОЙ
ПРИПУСКИ 
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 
Москва 
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ СТАЛЬНЫЕ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ
КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКОЙ
Припуски 
Steel blanks for oxigen cutting. Allowances

ГОСТ
12169-82

Взамен
ГОСТ 12169-66


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 июня 1982 г. № 2406 дата введения установлена
01.07.83 


Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
1. Настоящий стандарт устанавливает размеры припусков на механическую обработку заготовок из низкоуглеродистой, среднеуглеродистой, низколегированной и среднелегированной сталей, вырезанных кислородной резкой с последующей механической обработкой. 
Стандарт не устанавливает размеры припусков стальных заготовок, вырезанных кислородной резкой и подлежащих сборке или сварке без механической обработки. 
2. Величина припуска включает: 
- погрешности реза (борозды, местные вырывы, отклонения поверхности реза от перпендикулярности и др.), возникающие в процессе резки заготовки; 
- механические и электрические погрешности машины или способа ручной резки; 
- слой металла при резке среднеуглеродистой и среднелегированной сталей, в котором в результате нагрева и быстрого охлаждения, а также диффузионных процессов, протекающих на кромках реза, изменены структура и химический состав; 
- термические деформации, возникающие в металле, при условии соблюдения установленной технологической последовательности резки; 
- технологические неточности, связанные с установкой заготовки на металлообрабатывающих станках для последующего снятия припуска и получения детали в пределах размеров чертежа. 
3. Размеры припусков устанавливают в зависимости от марки стали, толщины металла, размера заготовки и способа резки. 
4. При резке заготовок из листа, фасонного проката и поковок из низкоуглеродистой и низколегированной сталей размеры припусков и допускаемые отклонения по ним на сторону должны соответствовать указанным в табл. 1. 

Таблица 1
мм

Способ резки

Номинальные размеры заготовок

Толщина разрезаемой стали

От 4 до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 40

Св. 40 до 60

От 60 до 80

Св. 80 до 100

Св. 100 до 200

Св. 200 до 300

Размеры припусков на сторону и предельные отклонения

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

На стационарных машинах

От   20 до 500

3

-1,0

3

-1,5

4

-2,0

5

-2,5

6

-3,0

7

-3,5

8

-4,0

9

-5,0

Св. 500 » 1000

3

-1,5

4

-2,0

5

-2,5

6

-3,0

7

-3,5

8

-4,0

9

-5,0

10

-6,0

»  1000 » 2000

4

-2,0

5

-2,5

6

-3,0

7

-3,5

8

-4,0

9

-5,0

10

-6,0

11

-7,0

»  2000 » 5000

5

-2,5

6

-3,0

7

-3,5

8

-4,0

9

-5,0

10

-6,0

11

-7,0

12

-8,0

»  5000 » 10000

6

-3,0

7

-3,5

8

-4,0

9

-5,0

10

-6,0

11

-7,0

12

-8,0

-

-

На переносных машинах

От   20 до 500

4

-2,0

5

-2,5

6

-3,0

7

-3,5

8

-4,0

9

-5,0

10

-6,0

11

-7,0

Св. 500 » 1000

5

-2,5

6

-3,0

7

-3,5

8

-4,0

9

-5,0

10

-6,0

11

-7,0

12

-8,0

»  1000 » 2000

6

-3,0

7

-3,5

8

-4,0

9

-5,0

10

-6,0

11

-7,0

12

-8,0

13

-9,0

»  2000 » 5000

7

-4,0

8

-4,0

9

-5,0

10

-6,0

11

-7,0

12

-8,0

13

-9,0

14

-10,0

»  5000 » 10000

8

-5,0

9

-5,0

10

-6,0

11

-7,0

12

-8,0

13

-9,0

14

-10,0

-

-

Ручной

От   20 до 500

5

-3,0

6

-4,0

7

-5,0

8

-6,0

9

-7,0

11

-8,0

13

-9,0

15

-10,0

Св. 500 » 1000

6

-4,0

7

-5,0

8

-6,0

9

-7,0

11

-8,0

13

-9,0

15

-10,0

17

-11,0

»  1000 » 2000

7

-5,0

8

-6,0

9

-7,0

11

-8,0

13

-9,0

15

-10,0

17

-11,0

19

-12,0

»  2000 » 5000

8

-6,0

9

-7,0

11

-8,0

13

-9,0

15

-10,0

17

-11,0

19

-12,0

21

-13,0

»  5000 » 10000

9

-7,0

11

-8,0

13

-9,0

15

-10,0

17

-11,0

19

-12,0

21

-13,0

-

-

5. При резке заготовок из листа, фасонного проката и поковок из среднеуглеродистой и среднелегированной сталей размеры припусков и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 с прибавлением к ним дополнительного припуска, учитывающего глубину зоны термического влияния резки на структуру и химический состав кромки реза, приведенного в табл. 2. 

Таблица 2
мм

Толщина разрезаемой стали

От 4 до 20

Св. 20 до 100

Св. 100 до 300

Размер дополнительного припуска на сторону

1

2

3

6. При резке литых заготовок из низкоуглеродистой и низколегированной сталей размеры припусков увеличиваются в два раза по сравнению с указанными в табл. 1. 
7. При резке литых заготовок из среднеуглеродистой и среднелегированной сталей размеры припусков увеличиваются в два раза по сравнению с указанными в табл. 1 с прибавлением удвоенного размера дополнительного припуска, указанного в табл. 2. 
8. При резке заготовок из среднеуглеродистой и среднелегированной сталей для деталей и конструкций, эксплуатируемых в морской среде, припуски, установленные в табл. 1 и 2, удваиваются.