|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ
И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ,
ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ
МАРКИ
ГОСТ 5632-72
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
|
СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ
И ЖАРОПРОЧНЫЕ
Марки
High-alloy steels and corrosion-proof,
heat-resisting and heat treated alloys.
Grades
|
ГОСТ
5632-72
|
Срок действия с 01.01.75
до 01.01.99
Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.
К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).
Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный - стали, имеющие структуру феррита, (без a«g превращений);
аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении, сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов, выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1.
Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 - не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.
По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %:
Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не более 0,1 %.
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл.3.
2.3 - 2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6.2. (Исключен, Изм. № 5).
2.7. В сталях и сплавах; легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Таблица 1
|
Номер марки
|
Марка сталей и сплавов
|
Массовая доля элементов, %
|
Группы
|
|
Новое обозначение
|
Старое
Обозначение
|
Углерод
|
Кремний
|
Марганец
|
Хром
|
Никель
|
Титан
|
Алюминий
|
Вольфрам
|
Молибден
|
Ниобий
|
Ванадий
|
Железо
|
Сера
|
Фосфор
|
Прочие
|
I коррозионностойкая
|
II жаростойкая
|
III жаропрочная
|
|
Не более
|
СТАЛИ
1. Стали мартенситного класса
|
|
1 - 5
|
40Х9С2
|
4Х9С2
|
0,35 - 0,45
|
2,0 - 3,0
|
Не более 0,8
|
8,0 - 10,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
++
|
+
|
|
1 - 6
|
40Х10С2М
|
4Х10С2М,
ЭИ107
|
0,34 - 0,45
|
1,9 - 2,6
|
Не более 0,8
|
9,0 - 10,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7 - 0,9
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
++
|
+
|
|
1 - 7
|
15Х11МФ
|
1Х11МФ
|
0,12 - 0,19
|
Не более 0,5
|
Не более 0,7
|
10,0 - 11,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,6 - 0,8
|
-
|
0,25 - 0,40
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
1 - 8
|
18Х11МНФБ
|
2Х11МФБН, ЭП291
|
0,15 - 0,21
|
Не более 0,6
|
0,6 - 1,0
|
10,0 - 11,5
|
0,5 - 1,0
|
-
|
-
|
-
|
0,8 - 1,1
|
0,20 - 0,45
|
0,20 - 0,40
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
1 - 9
|
20Х12ВНМФ
|
2Х12ВНМФ, ЭП428
|
0,17 - 0,23
|
Не более 0,6
|
0,5 - 0,9
|
10,5 - 12,5
|
0,5-0,9
|
-
|
-
|
0,7 - 1,1
|
0,5 - 0,7
|
-
|
0,15 - 0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
1 - 10
|
11Х11Н2В2МФ
|
Х12Н2ВМФ, ЭИ962
|
0,09 - 0,13
|
Не более 0,6
|
Не более 0,6
|
10,5 - 12,0
|
1,5 - 1,8
|
-
|
-
|
1,6 - 2,0
|
0,35 - 0,50
|
-
|
0,18 - 0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
1 - 11
|
16Х11Н2В2МФ
|
2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А
|
0,14 - 0,18
|
Не более 0,6
|
Не более 0,6
|
10,5 - 12,0
|
1,4 - 1,8
|
-
|
-
|
1,6 - 2,0
|
0,35 - 0,50
|
-
|
0,18 - 0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
1 - 12
|
20Х13
|
2Х13
|
0,16 - 0,25
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
12,0 - 14,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
++
|
-
|
+
|
|
1 - 13
|
30Х13
|
3Х13
|
0,26 - 0,35
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
12,0 - 14,0
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
1 - 14
|
40Х13
|
4Х13
|
0,36 - 0,45
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
12,0 - 14,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
1 - 15
|
30Х13Н7С2
|
3Х13Н7С2, ЭИ72
|
0,25 - 0,34
|
2,0 - 3,0
|
Не более 0,8
|
12,0 - 14,0
|
6,0 - 7,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
1 - 16
|
13Х14Н3В2ФР
|
Х14НВФР, ЭИ736
|
0,10 - 0,16
|
Не более 0,6
|
Не более 0,6
|
13,0 - 15,0
|
2,8 - 3,4
|
Не более 0,05
|
-
|
1,6 - 2,2
|
-
|
-
|
0,18 - 0,28
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
Бор не более 0,004
|
-
|
-
|
+
|
|
1 - 17
|
25Х13Н2
|
2Х14Н2, ЭИ474
|
0,2 - 0,3
|
Не более 0,5
|
0,8 - 1,2
|
12,0 - 14,0
|
1,5 - 2,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,15 - 0,25
|
0,08 - 0,15
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
1 - 18
|
20Х17Н2
|
2Х17Н2
|
0,17 - 0,25
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0 - 18,0
|
1,5 - 2,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
1 - 19
|
95Х18
|
9Х18, ЭИ229
|
0,9 - 1,0
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
17,0 - 19,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
1 - 20
|
09Х16Н4Б
|
ЭП56
|
0,08 - 0,12
|
Не более 0,6
|
Не более 0,5
|
15,0 - 16,5
|
4,0 - 4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,05 - 0,15
|
-
|
Осн.
|
0,015
|
0,030
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
1 - 21
|
13Х11Н2В2МФ
|
1Х12Н2ВМФ, ЭИ961
|
0,10 - 0,16
|
Не более 0,6
|
Не более 0,6
|
10,5 - 12,0
|
1,50 - 1,80
|
-
|
-
|
1,60 - 2,00
|
0,35 - 0,50
|
-
|
0,18 - 0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
1 - 22
|
07Х16Н4Б
|
-
|
0,05 - 0,10
|
Не более 0,6
|
0,2 - 0,5
|
15,0 - 16,5
|
3,5 - 4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,20 - 0,40
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,025
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
1 - 23
|
65Х13
|
-
|
0,60 - 0,70
|
0,2 - 0,5
|
0,25 - 0,80
|
12,0 - 14,0
|
Не более 0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
2. Стали мартенсито-ферритного класса |
|
2 - 2
|
15Х12ВНМФ
|
1Х12ВНМФ, ЭИ802
|
0,12 - 0,18
|
Не более 0,4
|
0,5 - 0,9
|
11,0 - 13,0
|
0,4 - 0,8
|
-
|
-
|
0,7 - 1,1
|
0,5 - 0,7
|
-
|
0,15 - 0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
2 - 3
|
18Х12ВМБФР
|
2Х12ВМБФР, ЭИ993
|
0,15 - 0,22
|
Не более 0,5
|
Не более 0,5
|
11,0 - 13,0
|
-
|
-
|
-
|
0,4 - 0,7
|
0,4 - 0,6
|
0,2 - 0,4
|
0,15 - 0,30
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
Бор не более 0,003
|
-
|
-
|
+
|
|
2 - 4
|
12Х13
|
1Х13
|
0,09 - 0,15
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
12,0 - 14,0
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
++
|
+
|
+
|
|
2 - 5
|
14Х17Н2
|
1Х17Н2, ЭИ268
|
0,11 - 0,17
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0 - 18,0
|
1,5 - 2,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
++
|
-
|
+
|
|
3. Стали ферритного класса |
|
3 - 1
|
10Х13СЮ
|
1Х12СЮ, ЭИ404
|
0,07 - 0,12
|
1,2 - 2,0
|
Не более 0,8
|
12,0 - 14,0
|
-
|
-
|
1,0 - 1,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,030
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
3 - 2
|
08Х13
|
0Х13, ЭИ496
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
12,0 - 14,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,205
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
+
|
|
3 - 3
|
12Х17
|
Х17
|
Не более 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0 - 18,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
-
|
|
3 - 4
|
08Х17Т
|
0Х17Т, ЭИ645
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0 - 18,0
|
-
|
5 · С - 0,80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
++
|
-
|
|
3 - 5
|
15Х18СЮ
|
Х18СЮ, ЭИ484
|
Не более 0,15
|
1,0 - 1,5
|
Не более 0,8
|
17,0 - 20,0
|
-
|
-
|
0,7 - 1,2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
3 - 6
|
15Х25Т
|
Х25Т, ЭИ439
|
Не более 0,15
|
Не более 1,0
|
Не более 0,8
|
24,0 - 27,0
|
-
|
5 · С - 0,90
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
++
|
-
|
|
3 - 7
|
15Х28
|
Х28, ЭИ349
|
Не более 0,15
|
Не более 1,0
|
Не более 0,8
|
27,0 - 30,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
++
|
-
|
|
3 - 8
|
08Х18Т1
|
0Х18Т1
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,7
|
17,0 - 19,0
|
-
|
0,6 - 1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
++
|
-
|
|
3 - 9
|
08Х18Тч
|
ДИ-77
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
17,0 - 19,0
|
-
|
5 · С - 0,60
|
Не более 0,1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
Церий не более 0,1 (расч.).
Кальций не более 0,05 (расч.)
|
+
|
-
|
-
|
|
4. Стали аустенитно-мартенситного класса |
|
4 - 1
|
20Х13Н4Г9
|
2Х13Н4Г9, ЭИ100
|
0,15 - 0,30
|
Не более 0,8
|
8,0 - 10,0
|
12,0 - 14,0
|
3,7 - 4,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,050
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
4 - 2
|
09Х15Н8Ю1
|
Х15Н9Ю, ЭИ904
|
Не более 0,09
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
14,0 - 16,0
|
7,0 - 9,4
|
-
|
0,7 - 1,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
4 - 3
|
07Х16Н6
|
Х16Н6, ЭП288
|
0,05 - 0,09
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
15,5 - 17,5
|
5,0 - 8,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
4 - 4
|
09Х17Н7Ю
|
0Х17Н7Ю
|
Не более 0,09
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0 - 17,5
|
7,0 - 8,0
|
-
|
0,5 - 0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
4 - 5
|
09Х17Н7Ю1
|
0Х17Н7Ю1
|
Не более 0,09
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,5 - 18,0
|
6,5 - 7,5
|
-
|
0,7 - 1,1
|
-
|
-
|
.-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
4 - 6
|
08Х17Н5М3
|
Х17Н5М3, ЭИ925
|
0,06 - 0,10
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,0 - 17,5
|
4,5 - 5,5
|
-
|
-
|
-
|
3,0 - 3,5
|
-
|
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
4 - 7
|
08Х17Н6Т
|
ДИ-21
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
16,5 - 18,0
|
5,5 - 6,5
|
0,15 - 0,35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Бор не более 0,003
|
+
|
-
|
-
|
|
5. Стали аустенито-ферритного класса |
|
5 - 1
|
08Х20Н14С2
|
0Х20Н14С2, ЭИ732
|
Не более 0,08
|
2,0 - 3,0
|
Не более 1,5
|
19,0 - 22,0
|
12,0 - 15,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
5 - 2
|
20Х20Н14С2
|
Х20Н14С2, ЭИ211
|
Не более 0,20
|
2,0 - 3,0
|
Не более 1,5
|
19,0 - 22,0
|
12,0 - 15,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
5 - 3
|
08Х22Н6Т
|
0Х22Н5Т, ЭП53
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
21,0 - 23,0
|
5,3 - 6,3
|
5 · С - 0,65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн..
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
5 - 4
|
12Х21Н5Т
|
1Х21Н5Т, ЭИ811
|
0,09 - 0,14
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
20,0 - 22,0
|
4,8 - 5,8
|
0,25 - 0,50
|
Не более 0,08
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
5 - 5
|
08Х21Н6М2Т
|
0Х21Н6М2Т, ЭП54
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
20,0 - 22,0
|
5,5 - 6,5
|
0,20 - 0,40
|
-
|
-
|
1,8 - 2,5
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
5 - 6
|
20Х23Н13
|
Х23Н13, ЭИ319
|
Не. Более 0,20
|
Не более 1,0
|
Не более 2,0
|
22,0 - 25,0
|
12,0 - 15,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
5 - 7
|
08Х18Г8Н2Т
|
0Х18Г8Н2Т, КО-3
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
7,0 - 9,0
|
17,0 - 19,0
|
1,8 - 2,8
|
0,20 - 0,50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,025
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
5 - 8
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
ЭИ654
|
0,12 - 0,17
|
3,8 - 4,5
|
0,5 - 1,0
|
17,0 - 19,0
|
11,0 - 13,0
|
0,4 - 0,7
|
0,13 - 0,35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,030
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
5 - 9
|
03Х23Н6
|
-
|
Не более 0,030
|
Не более 0,4
|
1,0 - 2,0
|
22,0 - 24,0
|
5,3 - 6,3
|
-
|
-.
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
5 - 10
|
03Х22Н6М2
|
-
|
Не более 0,030
|
Не более 0,4
|
1,0 - 2,0
|
21,0 - 23,0
|
5,5 - 6,5
|
-
|
-
|
-
|
1,8 - 2,5
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
-
|
-
|
|
6. Стали аустенитного класса |
|
6 - 1
|
08Х10Н20Т2
|
0Х10Н20Т2
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
10,0 - 12,0
|
18,0 - 20,0
|
1,5 - 2,5
|
Не более 1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,030
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 2
|
10Х11Н20Т3Р
|
Х12Н20Т3Р, ЭИ696
|
Не более 0,10
|
Не более 1,0
|
Не более 1,0
|
10,0 - 12,5
|
18,0 - 21,0
|
2,6 - 3,2
|
Не более 0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Бор 0,008 - 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 3
|
10Х11Н23Т3МР
|
Х12Н22Т3МР, ЭП33
|
Не более 0,10
|
Не более 0,6
|
Не более 0,6
|
10,0 - 12,5
|
21,0 - 25,0
|
2,6 - 3,2
|
Не более 0,8
|
-
|
1,0 - 1,6
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,010
|
0,025
|
Бор не более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 4
|
37Х12Н8Г8МФБ
|
4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481
|
0,34 - 0,40
|
0,3 - 0,8
|
7,5 - 9,5
|
11,5 - 13,5
|
7,0 - 9,0
|
-
|
-
|
-
|
1,1 - 1,4
|
0,25 - 0,45
|
1,3 - 1,6
|
Осн.
|
0,030
|
0,035
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 6
|
10Х14Г14Н4Т
|
Х14Г14Н3Т, ЭИ711
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
13,0 - 15,0
|
13,0 - 15,0
|
2,8 - 4,5
|
5 · (С - 0,02) - 0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 7
|
10Х14АГ15
|
Х14АГ5, ДИ-13
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
14,5 - 16,5
|
13,0 - 15,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,030
|
0,045
|
Азот 0,15 - 0,25
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 8
|
45Х14НМВ2М
|
4Х14Н14В2М, ЭИ69
|
0,40 - 0,50
|
Не более 0,8
|
Не более 0,7
|
13,0 - 15,0
|
13,0 - 15,0
|
-
|
-
|
2,0 - 2,8
|
0,25 - 0,40
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 10
|
09Х14Н19В2БР
|
1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р
|
0,07 - 0,12
|
Не более 0,6
|
Не более 2,0
|
13,0 - 15,0
|
18,0 - 20,0
|
-
|
-
|
2,0 - 2,8
|
-
|
0,9 - 1,3
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Бор не более 0,05; церий не более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 11
|
09Х14Н19В2БР1
|
1Х14Н18В2БР1, ЭИ726
|
0,07 - 0,12
|
Не более 0,6
|
Не более 2,0
|
13,0 - 15,0
|
18,0 - 20,0
|
-
|
-
|
2,0 - 2,8
|
-
|
0,9 - 1,3
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Бор не более 0,03; церий не более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 12
|
40Х15Н7Г7Ф2МС
|
4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388
|
0,38 - 0,47
|
0,9 - 1,4
|
6,0 - 8,0
|
14,0 - 16,0
|
6,0 - 8,0
|
-
|
-
|
-
|
0,65 - 0,95
|
-
|
1,5 - 1,9
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 13
|
08Х16Н13М2Б
|
1Х16Н13М2Б, ЭИ680
|
0,06 - 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 1,0
|
15,0 - 17,0
|
12,5 - 14,5
|
-
|
-
|
-
|
2,0 - 2,5
|
0,9 - 1,3
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 14
|
08Х15Н24В4ТР
|
Х15Н24В4Т, ЭП164
|
Не более 0,08
|
Не более 0,6
|
0,5 - 1,0
|
14,0 - 16,0
|
22,0 - 25,0
|
1,4 - 1,8
|
-
|
4,0 - 5,0
|
-
|
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Бор не более 0,005; церий не более 0,03
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 16
|
03Х16Н15М3Б
|
00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б
|
Не более 0,03
|
Не более 0,6
|
Не более 0,8
|
15,0 - 17,0
|
14,0 - 16,0
|
-
|
-
|
-
|
2,5 - 3,0
|
0,25 - 0,50
|
-
|
Осн.
|
0,015
|
0,020
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 17
|
09Х16Н15М3Б
|
Х16Н15М3Б, ЭИ847
|
Не более 0,09
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
15,0 - 17,0
|
14,0 - 16,0
|
-
|
-
|
-
|
2,5 - 3,0
|
0,6 - 0,9
|
-
|
Осн
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 19
|
12Х17Г9АН4
|
Х17Г9АН4, ЭИ878
|
Не более 0,12
|
Не более 0,8
|
8,0 - 10,5
|
16,0 - 18,0
|
3,5 - 4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Азот 0,15 - 0,25
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 20
|
03Х17Н14М3
|
000Х17Н13М2
|
Не более 0,030
|
Не более 0,4
|
1,0 - 2,0
|
16,8 - 18,3
|
13,5 - 15,0
|
-
|
-
|
-
|
2,2 - 2,8
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 21
|
08Х17Н13М2Т
|
0Х17Н13М2Т
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
16,0 - 18,0
|
12,0 - 14,0
|
5 · С - 0,7
|
-
|
-
|
2,0 - 3,0
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 22
|
10Х17Н13М2Т
|
Х17Н13М2Т, ЭИ448
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
16,0 - 18,0
|
12,0 - 14,0
|
5 · С - 0,7
|
-
|
-
|
2,0 - 3,0
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 23
|
10Х17Н13М3Т
|
Х17Н13М3Т, ЭИ432
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
16,0 - 18,0
|
12,0 - 14,0
|
5 · С - 0,7
|
-
|
-
|
3,0 - 4,0
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 24
|
08Х17Н15М3Т
|
0Х17Н16М3Т, ЭИ580
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
16,0 - 18,0
|
14,0 - 16,0
|
0,3 - 0,6
|
-
|
-
|
3,0 - 4,0
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 25
|
12Х18Н9
|
Х18Н9
|
Не более 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
8,0 - 10,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
-
|
|
6 - 26
|
17Х18Н9
|
2Х18Н9
|
0,13 - 0,21
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
8,0 - 10,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 27
|
12Х18Н9Т
|
Х18Н9Т
|
Не более 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
8,0 - 9,5
|
5 · С - 0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
+
|
|
6 - 28
|
04Х18Н10
|
00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550
|
Не более 0,04
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
9,0 - 11,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 29
|
08Х18Н10
|
0Х18Н10
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
9,0 - 11,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
-
|
|
6 - 30
|
08Х18Н10Т
|
0Х18Н10Т, ЭИ914
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
9,0 - 11,0
|
5 · С - 0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
¾
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
-
|
|
6 - 31
|
12Х18Н10Т
|
Х18Н10Т
|
Не более 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
9,0 - 11,0
|
5 · С - 0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
+
|
|
6 - 32
|
12Х18Н10Е
|
X18H10E, ЭП47
|
Не более 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
9,0 - 11,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Селен 0,18 - 0,35
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 33
|
03Х18Н11
|
000Х18Н11
|
Не более 0,030
|
Не более 0,8
|
Не более 0,7 - 2,0
|
17,0 - 19,0
|
10,5 - 12,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 34
|
06Х18Н11
|
0Х18Н11, ЭИ684
|
Не более 0,06
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
10,0 - 12,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 35
|
03Х18Н12
|
000Х18Н12
|
Не более 0,030
|
Не более 0,4
|
Не более 0,4
|
17,0 - 19,0
|
11,5 - 13,0
|
Не более 0,005
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 36
|
08Х18Н12Т
|
0Х18Н12Т
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
11,0 - 13,0
|
5 · С - 0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 37
|
12Х18Н12Т
|
Х18Н12Т
|
Не более 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
11,0 - 13,0
|
5 · С - 0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
+
|
|
6 - 38
|
08Х18Н12Б
|
0Х18Н12Б, ЭИ402
|
Не более 0,08
|
Не более 0,08
|
Не более 2,0
|
17,0 - 19,0
|
11,0 - 13,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10 · С - 1,1
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 39
|
31Х19Н9МВБТ
|
3Х19Н9МВБТ, ЭИ572
|
0,28 - 0,35
|
Не более 0,8
|
0,8 - 1,5
|
18,0 - 20,0
|
8,0 - 10,0
|
0,2 - 0,5
|
-
|
1,0 - 1,5
|
1,0 - 1,5
|
0,2 - 0,5
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 40
|
36Х18Н25С2
|
4Х18Н25С2
|
0,32 - 0,40
|
2,0 - 3,0
|
Не более 1,5
|
17,0 - 19,0
|
23,0 - 26,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
6 - 41
|
55Х20Г9АН4
|
5Х20Н4АГ9, ЭП303
|
0,50 - 0,60
|
Не более 0,45
|
8,0 - 10,0
|
20,0 - 22,0
|
3,5 - 4,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,030
|
0,040
|
Азот 0,30 - 0,60
|
-
|
+
|
+
|
|
6 - 42
|
07Х21Г7АН5
|
Х21Г7АН5, ЭП222
|
Не более 0,07
|
Не более 0,7
|
6,0 - 7,5
|
19,5 - 21,0
|
5,0 - 6,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
Азот 0,15 - 0,25
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 43
|
03Х21Н21М4ГБ
|
00Х20Н20М4Б, ЗИ35
|
Не более 0,030
|
Не более 0,6
|
1,8 - 2,5
|
20,0 - 22,0
|
20,0 - 22,0
|
-
|
-
|
-
|
3,4 - 3,7
|
С · 15 - 0,8
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
6 - 44
|
45Х22Н4М3
|
4Х22Н4М3, ЭП48
|
0,40 - 0,50
|
0,1 - 1,0
|
0,85 - 1,25
|
21,0 - 23,0
|
4,0 - 5,0
|
-
|
-
|
-
|
2,5 - 3,0
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,030
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
+
|
|
6 - 45
|
10Х23Н18
|
0Х23Н18
|
Не более 0,10
|
Не более 1,0
|
Не более 2,0
|
22,0 - 25,0
|
17,0 - 20,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
++
|
+
|
|
6 - 46
|
20Х23Н18
|
Х23Н18, ЭИ417
|
Не более 0,20
|
Не более 1,0
|
Не более 2,0
|
22,0 - 25,0
|
17,0 - 20,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
++
|
+
|
|
6 - 47
|
20Х25Н20С2
|
Х25Н20С2, ЭИ283
|
Не более 0,20
|
2,0 - 3,0
|
Не более 1,5
|
24,0 - 27,0
|
18,0 - 21,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
-
|
+
|
-
|
|
6 - 48
|
12Х25Н16Г7АР
|
Х25Н16Г7АР, ЭИ835
|
Не более 0,12
|
Не более 1,0
|
5,0 - 7,0
|
23,0 - 26,0
|
15,0 - 18,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Азот 0,30 - 0,45; Бор не более 0,010
|
-
|
++
|
+
|
|
6 - 49
|
10Х11Н20Т2Р
|
Х12Н20Т2Р, ЭИ696А
|
Не более 0,10
|
Не более 1,0
|
Не более 1,0
|
10,0 - 12,5
|
18,0 - 21,0
|
2,3 - 2,8
|
Не более 0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
Бор не более 0,008
|
-
|
-
|
+
|
|
6 - 51
|
03Х18Н10Т
|
00X18H10T
|
Не более 0,030
|
Не более 0,8
|
1,0 - 2,0
|
17,0 - 18,5
|
9,5 - 11,0
|
5 · С - 0,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
-
|
|
6 - 52
|
05Х18Н10Т
|
0Х18Н10Т
|
Не более 0,05
|
Не более 0,8
|
1,0 - 2,0
|
17,0 - 18,5
|
9,0 - 10,5
|
5 · С-0,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
++
|
+
|
-
|
СПЛАВЫ
7. Сплавы на железоникелевой основе |
|
7 - 1
|
ХН35ВТ
|
ЭИ612
|
Не более 0,12
|
Не более 0,6
|
1,0 - 2,0
|
14,0 - 16,0
|
34,0 - 38,0
|
1,1 - 1,5
|
-
|
2,8 - 3,5
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
7 - 2
|
ХН35ВТЮ
|
ЭИ787
|
Не более 0,08
|
Не более 0,6
|
Не более 0,6
|
14,0 - 16,0
|
33,0 - 37,0
|
2,4 - 3,2
|
0,7 - 1,4
|
2,8 - 3,5
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
Бор не более 0,020
|
-
|
-
|
+
|
|
7 - 3
|
ХН32Т
|
Х20Н32Т, ЭП670
|
Не более 0,05
|
Не более 0,7
|
Не более 0,7
|
19,0 - 22,0
|
30,0 - 34,0
|
0,25 - 0,60
|
Не более 0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
7 - 4
|
ХН38ВТ
|
ЭИ703
|
0,06 - 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 0,7
|
20,0 - 23,0
|
35,0 - 39,0
|
0,7 - 1,2
|
Не более 0,5
|
2,8 - 3,5
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,030
|
Церий не более 0,05
|
-
|
++
|
+
|
|
7 - 5
|
ХН28ВМАБ
|
Х21Н28В5М3БАР, ЭП126
|
Не более 0,10
|
Не более 0,6
|
Не более 1,5
|
19,0 - 22,0
|
25,0 - 30,0
|
-
|
-
|
4,8 - 6,0
|
2,8 - 3,5
|
0,7 - 1,3
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,020
|
Бор не более 0,005; азот 0,15 - 0,30
|
-
|
+
|
-
|
|
7 - 6
|
06ХН28МДТ
|
0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943
|
Не более 0,06
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
22,0 - 25,0
|
26,0 - 29,0
|
0,5 - 0,9
|
-
|
-
|
2,5 - 3,0
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Медь 2,5 - 3,5
|
+
|
-
|
-
|
|
7 - 7
|
03ХН28МДТ
|
000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516
|
Не более 0,030
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
22,0 - 25,0
|
26,0 - 29,0
|
0,5 - 0,9
|
-
|
-
|
2,5 - 3,0
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
Медь 2,5 - 3,5
|
+
|
-
|
-
|
|
7 - 8
|
06ХН28МТ
|
0Х23Н28М2Т, ЭИ628
|
Не более 0,06
|
Не более 0,8
|
Не более 0,8
|
22,0 - 25,0
|
26,0 - 29,0
|
0,40 - 0,70
|
-
|
-
|
2,5 - 3,0
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,035
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
7 - 9
|
ХН45Ю
|
ЭП747
|
Не более 0,10
|
Не более 1,0
|
Не более 1,0
|
15,0 - 17,0
|
44,0 - 46,0
|
-
|
2,9 - 3,9
|
-
|
1,80 - 2,50
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,025
|
Барий не более 0,10
Церий не более 0,03
|
-
|
+
|
+
|
|
8. Сплавы на никелевой основе |
|
8 - 1
|
Н70МФВ
|
ЭП814А
|
Не более 0,02
|
Не более 0,10
|
Не более 0,5
|
Не более 0,3
|
Осн.
|
Не более 0,15
|
-
|
0,10 - 0,45
|
25,0- 27,0
|
-
|
1,4 - 1,7
|
Не более 0,8
|
0,012
|
0,015
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
8 - 2
|
ХН65МВ
|
0Х15Н65М16В, ЭП567
|
Не более 0,03
|
Не более 0,15
|
Не более 1,0
|
14,5 - 16,5
|
Осн.
|
-
|
-
|
3,0 - 4,5
|
15,0 - 17,0
|
-
|
|
Не более 1,0
|
0,012
|
0,015
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
8 - 3
|
ХН60ВТ
|
ЭИ868
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
Не более 0,5
|
23,5 - 26,5
|
Осн.
|
0,3 - 0,7
|
Не более 0,5
|
13,0 - 16,0
|
-
|
-
|
-
|
Не более 4,0
|
0,013
|
0,013
|
-
|
-
|
+
|
++
|
|
8 - 4
|
ХН60Ю
|
ЭИ559А
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
Не более 0,3
|
15,0 - 18,0
|
55,0 - 58,0
|
-
|
2,6 - 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Осн.
|
0,020
|
0,020
|
Барий не более 0,10;
церий не более 0,03
|
-
|
++
|
+
|
|
8 - 5
|
ХН70Ю
|
ЭИ652
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
Не более 0,3
|
26,0 - 29,0
|
Осн.
|
-
|
2,8 - 3,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не более 1,0
|
0,012
|
0,015
|
Барий не более 0,10;
церий не более 0,03
|
-
|
++
|
+
|
|
8 - 6
|
ХН78Т
|
ЭИ435
|
Не более 0,12
|
Не более 0,8
|
Не более 0,7
|
19,0 - 22,0
|
Осн.
|
0,15 - 0,35
|
Не более 0,15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не более 1,0
|
0,010
|
0,015
|
-
|
-
|
++
|
+
|
|
В - 7
|
ХН75МБТЮ
|
ЭИ602
|
Не более 0,10
|
Не более 0,8
|
Не более 0,40
|
19,0 - 2270
|
Осн.
|
0,35 - 0,75
|
0,35 - 0,75
|
-
|
1,8 - 2,3
|
0,9 - 1,3
|
-
|
Не более 3,0
|
0,012
|
0,020
|
-
|
-
|
++
|
+
|
|
8 - 8
|
ХН80ТБЮ
|
ЭИ607
|
Не более 0,08
|
Не более 0,8
|
Не более 1,0
|
15,0 - 18,0
|
Осн.
|
1,8 - 2,3
|
0,5 - 1,0
|
-
|
-
|
1,0 - 1,5
|
-
|
Не более 3,0
|
0,012
|
0,015
|
-
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 9
|
ХН77ТЮР
|
ЭИ437Б
|
Не более 0,07
|
Не более 0,6
|
Не более 0,40
|
19,0 - 22,0
|
Осн.
|
2,4 - 2,8
|
0,6 - 1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не более 1,0
|
0,007
|
0,015
|
Бор не более 0,01; церий не более 0,02; свинец не более 0,001
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 10
|
ХН70ВМЮТ
|
ЭИ765
|
0,10 - 0,16
|
Не более 0,6
|
Не более 0,5
|
14,0 - 16,0
|
Осн.
|
1,0 - 1,4
|
1,7 - 2,2
|
4,0 - 6,0
|
3,0 - 5,0
|
-
|
-
|
Не более 3,0
|
0,012
|
0,015
|
Бор не более 0,01
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 11
|
ХН70ВМТЮ
|
ЭИ617
|
Не более 0,12
|
Не более 0,6
|
Не более 0,5
|
13,0 - 16,0
|
Осн.
|
1,8 - 2,3
|
1,7 - 2,3
|
5,0 - 7,0
|
2,0 - 4,0
|
-
|
0,10 - 0,50
|
Не более 5,0
|
0,010
|
0,015
|
Бор не более 0,02; церий не более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 12
|
ХН67МВТЮ
|
ЭП202
|
Не более 0,08
|
Не более 0,6
|
Не более 0,5
|
17,0 - 20,0
|
Осн.
|
2,2 - 2,8
|
1,0 - 1,5
|
4,0 - 5,0
|
4,0 - 5,0
|
-
|
-
|
Не более 4,0
|
0,010
|
0,015
|
Бор не более 0,01; церий не более 0,01
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 13
|
ХН70МВТЮБ
|
ЭИ598
|
Не более 0,12
|
Не более 0,6
|
Не более 0,5
|
16,0 - 19,0
|
Осн.
|
1,9 - 2,8
|
1,0 - 1,7
|
2,0 - 3,5
|
4,0 - 6,0
|
0,5 - 1,3
|
-
|
Не более 5,0
|
0,010
|
0,015
|
Бор не более 0,01; церий не более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 14
|
ХН65МВТЮ
|
ЭИ893
|
Не более 0,05
|
Не более 0,6
|
Не более 0,5
|
15,0 - 17,0
|
Осн.
|
1,2 - 1,6
|
1,2 - 1,6
|
8,5- 10,0
|
3,5 - 4,5
|
-
|
-
|
Не более 3,0
|
0,012
|
0,015
|
Бор не более 0,01; церий не более 0,025
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 15
|
ХН56ВМТЮ
|
ЭП199
|
Не более 0,10
|
Не более 0,6
|
Не более 0,5
|
19,0 - 22,0
|
Осн.
|
1,1 - 1,6
|
2,1 - 2,6
|
9,0 - 11,0
|
4,0 - 6,0
|
-
|
-
|
Не более 4,0
|
0,015
|
0,015
|
Бор не более 0,008
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 16
|
ХН70ВМТЮФ
|
ЭИ826
|
Не более 0,12
|
Не более 0,6
|
Не более 0,5
|
13,0 - 16,0
|
Осн.
|
1,7 - 2,2
|
2,4 - 2,9
|
5,0 - 7,0
|
2,5 - 4,0
|
-
|
0,2 - 1,0
|
Не более 5,0
|
0,009
|
0,015
|
Бор не более 0,015; церий не более 0,020
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 17
|
ХН57МТВЮ
|
ЭП590
|
Не более 0,07
|
Не более 0,5
|
Не более 0,5
|
17,0 - 19,0
|
Осн.
|
2,2 - 2,8
|
1,0 - 1,5
|
1,5 - 2,5
|
8,5 - 10,0
|
-
|
-
|
8,0 - 10,0
|
0,010
|
0,015
|
Бор не более 0,005; церий не более 0,01
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 18
|
ХН55МВЮ
|
ХН55М6ВЮ, ЭП454
|
Не более 0,08
|
Не более 0,4
|
Не более 0,4
|
9,0 - 11,0
|
Осн.
|
-
|
4,2 - 5,0
|
4,5 - 5,5
|
5,0 - 6,5
|
-
|
-
|
17,0 - 20,0
|
0,010
|
0,015
|
Бор не более 0,01; церий 0,01
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 19
|
ХН75ВМЮ
|
ЭИ827
|
Не более 0,12
|
Не более 0,4
|
Не более 0,4
|
9,0 - 11,0
|
Осн.
|
-
|
4,0 - 4,6
|
4,5 - 5,5
|
5,0 - 6,5
|
-
|
Не более 0,70
|
Не более 5,0
|
0,010
|
0,015
|
Бор 0,01 - 0,02; церий не более 0,01
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 20
|
ХН62МВКЮ
|
ХН62ВМКЮ, ЭИ867
|
Не более 0,10
|
Не более 0,6
|
Не более 0,3
|
8,5 - 10,5
|
Осн.
|
-
|
4,2 - 4,9
|
4,3- 6,0
|
9,0 - 11,5
|
-
|
-
|
Не более 4,0
|
0,011
|
0,015
|
Кобальт 4,0 - 6;0; бор не более 0,02; церий не более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 21
|
ХН56ВМКЮ
|
ЭП109
|
Не более 0,10
|
Не более 0,6
|
Не более 0,3
|
8,5 - 10,5
|
Осн.
|
-
|
5,4 - 6,2
|
6,0 - 7,5
|
6,5 - 8,0
|
-
|
-
|
Не более 1,5
|
0,010
|
0,015
|
Кобальт 11,0 - 13,0; бор не более 0,02; церий не более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 22
|
ХН55ВМТКЮ
|
ЭИ929
|
0,04 - 0,10
|
Не более 0,5
|
Не более 0,5
|
9,0 - 12,0
|
Осн.
|
1,4 - 2,0
|
3,6 - 4,5
|
4,5 - 6,5
|
4,0 - 6,0
|
-
|
0,2 - 0,8
|
Не более 5,0
|
0,010
|
0,015
|
Кобальт 12,0 - 16,0; бор не более 0,02
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 23
|
ХН77ТЮРУ
|
ЭИ437БУ
|
0,04 - 0,08
|
Не более 0,6
|
Не более 0,4
|
19,0 - 22,0
|
Осн.
|
2,6 - 2,9
|
0,7 - 1,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Не более 1,0
|
0,007
|
0,015
|
Бор не более 0,01
Церий не более 0,02
Свинец не более 0,001
|
-
|
-
|
+
|
|
8 - 24
|
ХН58В
|
ЭП795
|
Не более 0,030
|
Не более 0,15
|
Не более 1,0
|
39,0- 41,0
|
Осн.
|
-
|
-
|
0,5 - 1,5
|
-
|
-
|
-
|
Не более 0,8
|
0,012
|
0,015
|
-
|
+
|
-
|
-
|
|
8 - 25
|
ХН65МВУ
|
ЭП760
|
Не более 0,02
|
Не более 0,10
|
Не более 1,0
|
14,5 - 16,5
|
Осн.
|
-
|
-
|
3,0 - 4,5
|
15,0 - 17,0
|
-
|
-
|
Не более 0,5
|
0,012
|
0,015
|
-
|
+
|
-
|
-
|
Примечания:
1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1 - 6) или вида сплавов (7 - 8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
2. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами:
А - азот В - вольфрам Д - медь М - молибден Р - бор Т - титан Ю - алюминий Х - хром Б - ниобий Г - марганец Е - селен Н - никель С - кремний Ф - ванадий К - кобальт Ц - цирконий, ч - редкоземельные элементы. Буква У в обозначении сплава марки ХН77ТЮРУ предусматривает отличие по химическому составу по массовой доле углерода, титана и алюминия от сплава марки ХН77ТЮР.
Для сплава ХН65МВУ буква У предусматривает отличие по массовой доле углерода, кремния и железа от сплава ХН65МВ.
3. Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в сотых долях процента. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается.
4. Наименование марок сплавов состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указываются цифры, обозначающие его среднее содержание в процентах.
5. В документации, утвержденной до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленным обозначением марок сталей и сплавов. Во вновь разрабатываемой документации необходимо применять новое наименование. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.
6. Знак «+» означает применение стали по данному назначению; знак «++» обозначает преимущественное применение, если сталь имеет несколько применений.
7. Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквами: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком и ВП - вакуумно-плазменный переплав.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
8. Указанное в таблице количество бора, бария и церия является расчетным и химическим анализом не определяется (за исключением случаев, специально оговоренных в стандартах или технических условиях).
9. Сплав марки ХН35ВТЮ (ЭИ787) при использовании вместо сплавов на никелевой основе поставляется с содержанием серы не более 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.
10. Сталь марки 55Х20Н4АГ9 (ЭП303) допускается поставлять с ниобием в количестве 0,40 - 1,00 %; в этом случае сталь маркируют 55Х20Н4АГ9Б (ЭП303Б).
11. Сплав марки ХН38ВТ (ЭИ703) допускается поставлять с ниобием в количестве 1,2 - 1,7 %, вместо титана; в этом случае сталь маркируют ХН38ВБ (ЭИ703Б).
12. По соглашению сторон в стали марки 03Х18Н12-ВИ допускается содержание титана до 0,008 %.
13. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей и сплавов.
14. По соглашению сторон сплав марки ЭИ893 поставляется с содержанием углерода не более 0,06 %.
15. (Исключено, Изм. № 5).
16. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на полунепрерывных и непрерывных станах, содержание титана должно быть [5(С-0,02)] - 0,7 %, а отношение содержания хрома к никелю - не более 1,8.
17. Для сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) предельное отклонение по титану плюс 0,05 %.
Для сплава марки ХН77ТЮР допускаются предельные отклонения по титану плюс 0,1 %, по алюминию плюс 0,05 %.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
18. В графе «Титан» табл.1 в формуле определения содержания титана буква С обозначает количество углерода в стали.
19. Для сплава марки ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) допускается введение церия до 0,02 % по расчету.
20. В химическом составе сплава марки Н70МФВ допускается увеличение массовой доли углерода на плюс 0,005 % и кремния на плюс 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).
21. В стали марки 10Х13Г18Д (ДИ-61) допускаются отклонения по содержанию марганца на плюс 0,5 %, хрома на плюс 0,5 % и меди на плюс 0,2 %.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
22. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т установить массовую долю фосфора не более 0,040 %.
22; 23. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
(Поправка, ИУС 3-2007).
(Поправка. ИУС 1-2009).
Таблица 2
|
Наименование элемента
|
Массовая доля элементов в марке, %
|
Допускаемые отклонения, %
|
|
Углерод
|
До 0,030
Св. 0,030 до 0,20
Св. 0,20
|
+0,005
±0,01
±0,02
|
|
Кремний
|
До 1,0
Св. 1,0
|
+0,05
±0,10
|
|
Марганец
|
До 1,0
Св. 1,0 до 2,0
Св. 2,0 до 5,0
Св. 5,0 до 10,0
Св. 10,0
|
+0,04
±0,05
±0,06
±0,08
±0,15
|
|
Сера
|
В пределах норм табл. 1
|
+0,005
|
|
Фосфор
|
В пределах норм табл. 1
|
+0,005
|
|
Азот
|
В пределах норм табл. 1
|
±0,02
|
|
Алюминий
|
До 0,2
Св. 0,2 до 1,0
Св. 1,0 до 5,0
Св. 5,0
|
±0,02
±0,05
±0,10
±0,15
|
|
Титан
|
До 1,0
Св. 1,0
|
±0,05
±0,10
|
|
Ванадий
|
В пределах норм табл. 1
|
±0,02
|
|
Ниобий
|
В пределах норм табл. 1
|
±0,02
|
|
Молибден
|
До 1,75
Св. 1,75
|
±0,05
±0,10
|
|
Вольфрам
|
До 0,2
Св. 0,2 до 1,0
Св. 1,0 до 5,0
Св. 5,0
|
±0,02
±0,04
±0,05
±0,10
|
|
Хром
|
До 10,0
Св. 10,0 до 15,0
Св. 15,0
|
±0,10
±0,15
±0,20
|
|
Никель
|
До 1,0
Св. 1,0 до 2,0
Св. 2,0 до 5,0
Св. 5,0 до 10,0
Св. 10,0 до 20,0
Св. 20,0
|
±0,04
±0,05
±0,07
±0,10
±0,15
±0,35
|
|
Медь
|
До 1,0
Св. 1,0
|
±0,05
±0,10
|
Примечание. Для стали марки 12Х21Н5Т (№ 5 - 4) допускаются предельные отклонения по титану минус 0,06 %, углероду плюс 0,01 %, алюминию плюс 0,02 %.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Таблица 3
|
Наименование элемента
|
Максимально допустимая массовая доля остаточных элементов в сплавах, %
|
|
на никелевой основе
|
на железоникелевой основе
|
|
Титан
|
0,2
|
0,2
|
|
Алюминий
|
0,2
|
0,1
|
|
Ниобий
|
0,2
|
0,1
|
|
Ванадий
|
0,2
|
0,1
|
|
Молибден
|
0,2
|
0,2
|
|
Вольфрам
|
0,2
|
0,2
|
|
Кобальт
|
0,5
|
0,5
|
|
Медь
|
0,07
|
0,25
|
Примечание. В сплаве марки ХН35ВТЮ массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,15 %.
2.8. По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие значения массовой доли остаточных элементов.
Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить, если иное не указано в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.9. В стали марки 15Х28 (Х28) при применении ее для сварки со стеклом содержания кремния не должно превышать 0,4 %.
2.10. По требованию заказчика стали и сплавы изготовляют:
сплав марки ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с содержанием бора не более 0,003 %; в этом случае сплав маркируют ХН77ТЮ (ЭИ437А);
сплавы марок ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) с пониженным содержанием железа против норм, указанных в табл. 1, что оговаривается стандартами или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с суженными пределами химического состава, установленного настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или техническими условиями на отдельные виды продукции;
с ограничением нижнего предела содержания марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;
с контролем содержания вредных примесей цветных металлов:
свинца, олова, сурьмы, висмута и мышьяка - в жаропрочных сплавах на никелевой основе. Методы контроля и нормы устанавливаются по соглашению сторон;
с определением содержания остаточных элементов (титана, меди, молибдена, вольфрама, ванадия и никеля).
2.11. Рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении.
2.12. Химический состав сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 17051-82, ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.6-80, ГОСТ 17745-72 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565-81.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Таблица 1
Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы
|
Номер марки
|
Марки сталей и сплавов
|
Назначение
|
Примечание
|
|
Новое обозначение
|
Старое обозначение
|
|
1 - 12
3 - 2
2 - 4
|
20Х13
08Х13
12Х13
|
2Х13
0Х13
1Х13
|
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)
|
Наибольшая коррозионностойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08Х13 может применяться также после отжига
|
|
1 - 17
|
25Х13Н2
|
2Х14Н2, ЭИ474
|
То же
|
Обладает лучшей обрабатываемостью на станках
|
|
1 - 13
1 - 14
|
30Х13
40Х13
|
3Х13
4Х13
|
Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров
|
Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью
|
|
2 - 5
|
14Х17Н2
|
1Х17Н2, ЭИ268
|
Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности
|
Наибольшей коррозионностойкостью обладает после закалки с высоким отпуском
|
|
1 - 19
|
95Х18
|
9Х18, ЭИ229
|
Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу
|
Сталь применяется после закалки с низким отпуском
|
|
3 - 3
|
12Х17
|
Х17
|
Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов пищевой и легкой промышленности.
Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется
|
Применяется в отожженном состоянии
|
|
3 - 4
|
08Х17Т
|
0Х17Т, ЭИ645
|
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже -20 °С Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций
|
Применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т
|
|
3 - 8
|
08Х18Т1
|
0Х18Т1
|
То же, что и для марок 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штампуемых изделий
|
То же
|
|
3 - 9
|
08Х18Тч
|
ДИ-77
|
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до - 20 °С
|
Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1
|
|
3 - 6
|
15Х25Т
|
Х25Т, ЭИ439
|
Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах
|
Эксплуатировать в интервале температур 400 - 700 °С не рекомендуется
|
|
3 - 7
|
15Х28
|
Х28, ЭИ349
|
То же, и для спаев со стеклом
|
Сварные соединения склонны к межкристаллитной коррозии
|
|
4 - 1
|
20Х13Н4Г9
|
2Х13Н4Г9, ЭИ100
|
Заменитель холоднокатаной стали марок 12Х18Н9 и 17Х18Н9 для прочных и легких конструкций, соединенных точечной электросваркой
|
Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии. Сварные соединения, выполненные другими методами, подвержены межкристаллитной коррозии
|
|
6 - 7
|
10Х14АГ15
|
Х14АГ15, ДИ-13
|
То же, и для предметов домашнего обихода и стиральных машин
|
-
|
|
6 - 5
|
10Х14Г14Н3
|
Х14Г14Н3, ДИ-6
|
То же
|
-
|
|
4 - 2
|
09Х15Н8Ю
|
Х15Н9Ю, ЭИ904
|
Рекомендуется как высокопрочная сталь для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов
|
Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах 750 и 850 °С
|
|
4 - 3
|
07Х16Н6
|
Х16Н6, ЭП288
|
То же. Не имеет дельта-феррита
|
-
|
|
4 - 6
|
08Х17Н5М3
|
Х17Н5М3, ЭИ925
|
То же, что и сталь 08Х15Н8Ю и для сернокислых сред
|
Сталь хорошо сваривается
|
|
4 - 7
|
08Х17Н6Т
|
ДИ-21
|
Применяется для крыльевых устройств, рулей, кронштейнов,, судовых валов, работающих в морской воде. Рекомендуется как заменитель стали марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
|
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной коррозии, чем сталь марок 09Х17Н7Ю и 09Х17Н7Ю1
|
|
5 - 7
|
08Х18Г8Н2Т
|
КО-3
|
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности
|
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
|
|
1 - 18
|
20Х17Н2
|
2Х17Н2
|
Рекомендуется как высокопрочная сталь для тяжело нагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах
|
Обладает высокой твердостью (свыше HRC 45)
|
|
5 - 3
|
08Х22Н6Т
|
0Х22Н5Т, ЭП53
|
Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 °С
|
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т
|
|
5 - 4
|
12Х21Н5Т
|
1Х21Н5Т, ЭИ811
|
Применяется для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах
|
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т
|
|
5 - 5
|
08Х21Н6М2Т
|
0Х21Н6М2Т, ЭП54
|
Рекомендуется как заменитель марки 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в~ средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах
|
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10Х17Н13М2Т
|
|
6 - 6
|
10Х14Г14Н4Т
|
Х14Г14Н3Т, ЭИ711
|
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах до - 196° С
|
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
|
|
6 - 19
|
12Х17Г9АН4
|
Х17Г9АН4, ЭИ878
|
Для изделий, работающих в атмосферных условиях. Рекомендуется как заменитель стали марок 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т
|
-
|
|
6 - 18
|
15Х17АГ14
|
Х17АГ14, ЭП213
|
Рекомендуется как заменитель стали марки 12Х18Н9 для изделий, работающих в средах слабой агрессивности. Хорошо сопротивляется атмосферной коррозии
|
-
|
|
6 - 22
|
10Х17Н13М2Т
|
Х17Н13М2Т, ЭИ448
|
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоты и сернокислых средах
|
-
|
|
6 - 23
|
10Х17Н13М3Т
|
Х17Н13М3Т, ЭИ432
|
|
6 - 24
|
08Х17Н15М3Т
|
0Х17Н16М3Т, ЭИ580
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
|
Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора
|
|
6 - 20
|
03Х17Н14М3
|
000Х17Н13М2
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
|
Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь марок 08Х17Н15Н3Т и 10Х17Н13М2Т
|
|
6 - 15
|
03Х16Н15М3
|
00Х16Н15М3, ЭИ844
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марок 08Х17Н15М3Т и 10Х17Н13М2Т
|
Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь 03Х17Н14М3
|
|
6 - 16
|
03Х16Н15М3Б
|
00Х16Н15М3Б, ЭИ844Б
|
|
5 - 8
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
ЭИ654
|
Рекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты
|
Не склонна к трещинообразованию и коррозии под напряжением
|
|
6 - 1
|
08Х10Н20Т2
|
0Х10Н20Т2
|
Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде
|
-
|
|
6 - 28
|
04Х18Н10
|
00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах
|
Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии
|
|
6 - 33
|
03Х18Н11
|
000Х18Н11
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10Т и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах
|
То же, и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н12Б
|
|
6 - 35
|
03Х18Н12
|
000Х18Н12
|
То же, и в электронной промышленности
|
Практически не содержит ферритной фазы
|
|
6 - 25
|
12Х18Н9
|
Х18Н9
|
Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке)
|
Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии
|
|
6 - 29
|
08Х18Н10
|
0Х18Н10
|
|
6 - 26
|
17Х18Н9
|
2Х18Н9
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9
|
Сталь более высокой прочности, чем сталь марки 12Х18Н9
|
|
6 - 32
|
12Х18Н10Е
|
Х18Н10Е, ЭП47
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н9
|
По коррозионной стойкости то же, что и сталь марки 12Х18Н9, но обладает лучшей обрабатываемостью на станках
|
|
6 - 30
|
08Х18Н10Т
|
0Х18Н10Т, ЭИ914
|
Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
|
Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т
|
|
6 - 31
6 - 27
|
12Х18Н10Т
12Х18Н9Т
|
Х18Н10Т
Х18Н9Т
|
Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки
|
-
|
|
6 - 34
|
06Х18Н11
|
0Х18Н11, ЭИ684
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
|
Содержание ферритной фазы более низкое, чем в стали марки 08Х18Н10
|
|
6 - 38
|
08Х18Н12Т
|
0Х18Н12Т
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
|
Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
|
|
6 - 37
|
12Х18Н12Т
|
Х18Н12Т
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы
|
Содержит меньшее количество ферритной фазы, чем сталь марки 12Х18Н10Т
|
|
6 - 38
|
08Х18Н12Б
|
0Х18Н12Б, ЭИ402
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х18Н12Т
|
Обладает повышенной стойкостью против точечной коррозии и более высокой стойкостью, чем сталь 12Х18Н10Т в азотной кислоте
|
|
6 - 50
|
10Х13Г18Д
|
ДИ-61
|
Рекомендуется взамен стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 для изготовления сварных изделий бытовой техники, вагоностроения, товаров народного потребления, машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, пластинчатых теплообменников
|
Обладает высокой пластичностью при глубокой штамповке
|
|
7 - 6
|
06ХН28МДТ
|
0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943
|
Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах
|
-
|
|
7 - 7
|
03ХН28МДТ
|
000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516
|
То же
|
Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и ножевой коррозии
|
|
7 - 8
|
06ХН28МТ
|
0Х23Н28М2Т, ЭИ628
|
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в средах, менее агрессивных, чем для стали марки 06ХН28МДТ. В частности, в серной кислоте низких концентраций до 20 % при температуре не выше 60 °С, а также в условиях действия горячей фосфорной кислоты
|
Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии
|
|
1 - 20
|
09Х16Н4Б
|
1Х16Н4Б, ЭП56
|
Применяется для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами
|
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после закалки с низким отпуском (до 400 °С)
|
|
6 - 21
|
08Х17Н13М2Т
|
0Х17Н13М2Т
|
Применяется для тех же целей, что и сталь марки 10Х17Н13М2Т
|
Обладает более высокой стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 10Х17Н13М2Т
|
|
4 - 4
|
09Х17Н7Ю
|
0Х17Н7Ю
|
Применяется для крыльевых устройств, рулей и кронштейнов, работающих в морской воде
|
Наибольшей коррозионной стойкостью обладает после двукратного первого отпуска 740 - 760 °С
|
|
4 - 5
|
09Х17Н7Ю1
|
0Х17Н7Ю1
|
Применяется для судовых валов, работающих в морской воде
|
То же
|
|
6 - 42
|
07Х21Г7АН5
|
Х21Г7АН5, ЭП222
|
Для сварных изделий, работающих при криогенных температурах до -253 °С и в средах средней агрессивности
|
-
|
|
6 - 43
|
03Х21Н21М4ГБ
|
00Х20Н20М4Б, ЗИ35
|
Рекомендуется для изготовления сварных конструкций и узлов, работающих в условиях действия горячей фосфорной кислоты с примесью фтористых и сернистых соединений: серной кислоты низких концентраций и температуры не выше 80 °С, азотной кислоты при высокой температуре (до 95 °С)
|
Сталь хорошо сваривается
|
|
8 - 2
|
ХН65МВ
|
ЭП567
|
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в сернокислых и солянокислых средах, обладающих окислительным характером, в концентрированной уксусной кислоте и других весьма агрессивных средах
|
-
|
|
8 - 1
|
Н70МФВ
|
ЭП814А
|
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислоте и других средах восстановительного характера
|
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах восстановительного характера
|
|
8 - 24
|
ХН58В
|
ЭП795
|
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в растворах азотной кислоты в присутствии фторионов
|
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах
|
|
8 - 25
|
ХН65МВУ
|
ЭП760
|
Применяется для изготовления сварных конструкций, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т.д.)
|
Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах
|
|
1 - 22
|
07Х16Н4Б
|
-
|
Предназначается для изготовления высоконагруженных деталей изделий судового машиностроения, сварных узлов, объектов атомной энергетики, химической промышленности
|
-
|
|
1 - 23
|
65Х13
|
-
|
Предназначается для изготовления лезвий безопасных бритв и кухонных ножей
|
-
|
|
5 - 9
|
03Х23Н6
|
-
|
Предназначается для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении
|
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 08Х18Н10Т и 05Х18Н11
|
|
5 - 10
|
03Х22Н6М2
|
-
|
То же
|
Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью марок 10Х17Н3М2Т и 03Х17Н14М3
|
|
6 - 51
|
03Х18Н10Т
|
00Х18Н10Т
|
Применяется для изготовления сильфонов-компенсаторов
|
Обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т
|
|
6 - 52
|
05Х18Н10Т, 0Х18Н10Т
|
0Х18Н10Т
|
То же
|
-
|
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Таблица 2
Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы
|
Номер марки
|
Марки сталей и сплавов
|
Назначение
|
Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч)
|
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °С
|
Примечание
|
|
Новое обозначение
|
Старое обозначение
|
|
1 - 5
|
40Х9С2
|
4Х9С2
|
Клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, трубы рекуператоров, теплообменники, колосники
|
-
|
850
|
Устойчива в серосодержащих средах
|
|
1 - 6
|
40Х10С2М
|
4Х10С2М, ЭИ107
|
Клапаны моторов
|
-
|
850
|
Устойчива в серосодержащих средах
|
|
1 - 15
|
30Х13Н7С2
|
3Х13Н7С2, ЭИ72
|
Клапаны автомобильных моторов
|
-
|
950
|
Устойчива в серосодержащих средах
|
|
2 - 1
|
15Х6СЮ
|
Х6СЮ, ЭИ428
|
Детали котельных установок, трубы
|
-
|
800
|
Устойчива в серосодержащих средах
|
|
2 - 4
|
12Х13
|
1Х13
|
Детали турбин, трубы, детали котлов
|
-
|
700
|
-
|
|
3 - 1
|
10Х13СЮ
|
1Х12СЮ, ЭИ404
|
Клапаны автотракторных моторов, различные детали
|
-
|
950
|
Устойчива в серосодержащих средах
|
|
3 - 3
|
12Х17
|
Х17
|
Теплообменники, оборудование кухонь и т.п., трубы
|
-
|
900
|
-
|
|
3 - 4
|
08Х17Т
|
0Х17Т, ЭИ645
|
То же
|
-
|
900
|
-
|
|
3 - 8
|
08Х18Т1
|
0Х18Т1
|
"
|
-
|
900
|
-
|
|
3 - 5
|
15Х18СЮ
|
X18CЮ, ЭИ484
|
Трубы пиролизных установок, аппаратура, детали
|
-
|
1050
|
Устойчива в серосодержащих средах
|
|
3 - 6
|
15Х25Т
|
Х25Т, ЭИ439
|
Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники
|
-
|
1050
|
-
|
|
3 - 7
|
15Х28
|
Х28, ЭИ349
|
Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники
|
-
|
1100 - 1150
|
-
|
|
5 - 1
|
08Х20Н14С2
|
0Х20Н14С2, ЭИ732
|
Трубы
|
-
|
1000 - 1050
|
Устойчива в науглероживающих средах
|
|
5 - 2
|
20Х20Н14С2
|
Х20Н14С2, ЭИ211
|
Печные конвейеры, ящики для цементации
|
-
|
1000 - 1050
|
Устойчива в науглероживающих средах
|
|
5 - 6
|
20Х23Н13
|
Х23Н13, ЭИ319
|
Трубы для пиролиза метана, пирометрические трубки
|
1000
|
1050
|
В интервале 600 - 800 °С склонная к охрупчиванию из-за образования σ-фазы
|
|
6 - 9
|
09Х14Н16Б
|
ЭИ694
|
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления
|
650
|
850
|
-
|
|
6 - 29
6 - 25
|
08Х18Н10
12Х18Н9
|
0X18H10
X18H9
|
Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей
|
800
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали
|
|
6 - 30
|
08Х18Н10Т
|
0X18H10T, ЭИ914
|
То же
|
800
|
850
|
То же
|
|
6 - 31
|
12Х18Н10Т
|
Х18Н10Т
|
"
|
800
|
850
|
"
|
|
6 - 27
|
12Х18Н9Т
|
Х18Н9Т
|
"
|
800
|
850
|
"
|
|
6 - 37
|
12Х18Н12Т
|
Х18Н12Т
|
Трубы
|
800
|
850
|
-
|
|
6 - 40
|
36Х18Н25С2
|
4Х18Н25С2
|
Печные конвейеры и другие на груженные детали
|
1000
|
1100
|
Устойчива в науглероживающих средах
|
|
6 - 45
6 - 46
|
10Х23Н18
20Х23Н18
|
0Х23Н18
Х23Н18, ЭИ417
|
Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали
|
1000
|
1050
|
В интервале 600 - 800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы
|
|
6 - 48
|
12Х25Н16Г7АР
|
Х25Н16Г7АР, ЭИ835
|
Детали газопроводных систем, изготавливаемых из тонких листов, ленты, сортового проката
|
1050
|
1100
|
Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе
|
|
6 - 41
|
55Х20Г9АН4
|
ЭП303
|
Клапаны автомобильных моторов
|
-
|
950
|
-
|
|
6 - 44
|
45Х22Н4М3
|
ЭП48
|
Клапаны автомобильных моторов
|
-
|
950
|
-
|
|
6 - 47
|
20Х25Н20С2
|
Х25Н20С2, ЭИ283
|
Подвески и опоры в котлах, трубы электролизных и пиролизных установок
|
1050
|
1100
|
В интервале 600 - 800 °С склонны к охрупчиванию из-за образования σ-фазы
|
|
7 - 4
|
ХН38ВТ
|
ЭИ703
|
Детали газовых систем
|
1000
|
1050
|
Рекомендуется для замены жаростойкого сплава марки ХН78Т
|
|
7 - 5
|
ХН28ВМАБ
|
ЭП126
|
Листовые детали турбин
|
Срок до 1000 ч
800 - 1000
|
1100
|
-
|
|
7 - 9
|
ХН45Ю
|
ЭП747
|
Детали горелочных устройств, чехлы термопар, листовые и трубчатые детали печей (например, производство вспученного перлита, обжиг керамической плитки)
|
1250 - 1300
|
-
|
Рекомендуется для замены сплава марки ХН78Т
|
|
8 - 4
|
ХН60Ю
|
ЭИ559А
|
Детали газопроводных систем, аппаратура
|
1200
|
Более 1250
|
-
|
|
8 - 7
|
ХН75МБТЮ
|
ЭИ602
|
Детали газопроводных систем, аппаратура
|
1050
|
1100
|
-
|
|
8 - 6
|
ХН78Т
|
ЭИ435
|
Детали газопроводных систем сортовые детали, трубы
|
1100
|
1150
|
Неустойчива в серосодержащих средах
|
|
8 - 3
|
ХН60ВТ
|
ЭИ868
|
Листовые детали двигателя
|
1000
|
1100
|
-
|
|
8 - 5
|
ХН70Ю
|
ЭИ652
|
Детали газопроводных систем
|
1200
|
Более 1250
|
Неустойчива в серосодержащих средах
|
Примечание. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде дана ориентировочно.
Таблица 3
Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов III группы
|
Номер марки
|
Марки сталей и сплавов
|
Назначение
|
Рекомендуемая температура применения, °С
|
Срок службы
|
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, °С
|
Примечание
|
|
Новое обозначение
|
Старое обозначение
|
|
1 - 5
|
40Х9С2
|
4Х9С2
|
Клапаны моторов, крепежные детали
|
650
|
То же
|
850
|
-
|
|
1 - 6
|
40Х10С2М
|
4Х10С2М, ЭИ107
|
Клапаны моторов, крепежные детали
|
650
|
Длительный
|
850
|
-
|
|
1 - 10
|
11Х11Н2В2МФ
|
Х12Н2ВМФ, ЭИ962
|
Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали
|
600
|
То же
|
750
|
-
|
|
1 - 21
|
13Х11Н2-В2МФ
|
1Х12Н2-ВМФ, ЭИ961
|
То же
|
600
|
"
|
750
|
-
|
|
1 - 11
|
16Х11Н2В2МФ
|
2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А
|
"
|
600
500
|
"
Весьма длительный
|
750
750
|
-
|
|
1 - 12
|
20Х13
|
2Х13
|
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
|
500
|
То же
|
750
|
-
|
|
2 - 4
|
12Х13
|
1Х13
|
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
|
550
|
"
|
700
|
-
|
|
1 - 16
|
13Х14Н3В2ФР
|
Х14НВФР, ЭИ736
|
Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях повышенной влажности
|
550
|
"
|
750
|
-
|
|
1 - 7
|
15Х11МФ
|
1Х11МФ
|
Рабочие и направляющие лопатки паровых турбин
|
580
|
"
|
750
|
-
|
|
2 - 2
|
15Х12ВНМФ
|
1Х12ВНМФ, ЭИ802
|
Роторы, диски, лопатки, болты
|
780
|
Длительный
|
950
|
-
|
|
6 - 44
|
45Х22Н4М3
|
ЭП48
|
Клапаны моторов
|
850
|
То же
|
950
|
-
|
|
6 - 41
|
55Х20Г9АН4
|
ЭП303
|
Клапаны моторов
|
600
|
Весьма длительный
|
750
|
-
|
|
2 - 3
|
18Х12ВМБФР
|
2Х12ВМБФР, ЭИ993
|
Поковки, турбинные лопатки, крепежные детали,
|
500
|
То же
|
750
|
-
|
|
3 - 2
|
08Х13
|
0Х13, ЭИ496
|
Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы
|
650
|
Ограниченный
|
750
|
-
|
|
6 - 4
|
37Х12Н8Г8МФБ
|
ЭИ481
|
Диски турбин
|
630
|
Длительный
|
750
|
-
|
|
6 - 2
|
10Х11Н20Т3Р
|
Х12Н20Т3Р, ЭИ696
|
Детали турбин (поковки, сорт, лист)
|
700
|
Ограниченный
|
850
|
-
|
|
6 - 49
|
10Х11Н20-Т2Р
|
Х12Н20-Т2Р, ЭИ696А
|
То же
|
700
|
Ограниченный
|
850
|
-
|
|
6 - 3
|
10Х11Н23Т3МР
|
X12H2QT3MP, ЭП33
|
Пружины и детали крепежа
|
700
|
Ограниченный
|
850
|
-
|
|
1 - 20
|
09Х16Н4Б
|
1Х16Н4Б, ЭП56
|
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат
|
650
|
Весьма длительный
|
850
|
-
|
|
6 - 10
|
09Х14Н19В2БР
|
1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р
|
То же
|
700
|
Весьма длительный
|
850
|
-
|
|
1 - 8
|
18Х11МНФБ
|
2Х11МФБН, ЭП291
|
Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, детали клапанов, поковки дисков, роторов паровых и газовых турбин
|
600
|
Весьма длительный
|
750
|
-
|
|
1 - 9
|
20Х12ВНМФ
|
2X12BHMФ, ЭП428
|
То же
|
600
|
"
|
750
|
-
|
|
6 - 9
|
09Х14Н16Б
|
1Х14Н16Б, ЭИ694
|
Трубы пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления, листовой прокат
|
650
|
Весьма длительный
|
850
|
-
|
|
6 - 11
|
09Х14Н19В2БР1
|
1Х14Н18В2БР1, ЭИ726
|
Роторы, диски и лопатки турбин
|
700
|
То же
|
850
|
-
|
|
6 - 8
|
45Х14Н14В2М
|
4Х14Н14В2М, ЭИ69
|
Клапаны моторов, поковки, де тали трубопроводов
|
650
|
Длительный
|
850
|
-
|
|
2 - 5
|
14Х17Н2
|
1Х17Н2, ЭИ268
|
Рабочие лопатки, диски, валы, втулки
|
400
|
То же
|
800
|
-
|
|
6 - 12
|
40Х15Н7Г7Ф2МС
|
4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388
|
Лопатки газовых турбин, крепежные детали
|
650
|
Ограниченный
|
800
|
-
|
|
6 - 14
|
08Х15Н24В4ТР
|
ЭП164
|
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски, газовых турбин
|
700
|
Весьма длительный
|
900
|
-
|
|
6 - 13
|
08Х16Н13М2Б
|
1Х16Н13М2Б, ЭИ680
|
Поковки для дисков и роторов, лопатки, болты
|
600
|
То же
|
850
|
-
|
|
6 - 17
|
09Х16Н15М3Б
|
Х16Н15М3Б, ЭИ847
|
Трубы пароперегревателей и трубопроводов высокого давления
|
350
|
"
|
850
|
-
|
|
6 - 31
|
12Х18Н10Т
|
Х18Н10Т
|
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали
|
600
|
"
|
850
|
-
|
|
6 - 37
|
12Х18Н12Т
|
Х18Н12Т
|
То же
|
600
|
"
|
860
|
Более стабильна при службе по сравнению с 12Х18Н10Т
|
|
6 - 27
|
12Х18Н9Т
|
Х18Н9Т
|
"
|
600
|
"
|
850
|
-
|
|
6 - 39
|
31Х19Н9МВБТ
|
ЭИ572
|
Роторы, диски, болты
|
600
|
"
|
800
|
-
|
|
6 - 45
|
10Х23Н18
|
0Х23Н18
|
Трубы, арматура (при пониженных нагрузках)
|
1000
|
Длительный
|
1050
|
В интервале, 600 - 800 ° С склонна к охрупчиванию из-за образования σ-фазы
|
|
6 - 46
|
20Х23Н18
|
Х23Н18, ЭИ417
|
Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
|
1000
|
То же
|
1050
|
То же
|
|
6 - 48
|
12Х25Н16Г7АР
|
Х25Н16Г7АР, ЭИ835
|
Листовые и сортовые детали, работающие при умеренных напряжениях
|
950
|
Ограниченный
|
1050 - 1100
|
Заменяет сплавы ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ 435)
|
|
7 - 1
|
ХН35ВТ
|
ЭИ612
|
Лопатки газовых турбин, диски, роторы, крепежные детали
|
650
|
Весьма длительный
|
850 - 900
|
-
|
|
7 - 2
|
ХН35ВТЮ
|
ЭИ787
|
Диски и лопатки турбин; и компрессоров
|
750
|
Ограниченный
|
900
|
Может заменять сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б
|
|
7 - 4
|
ХН38ВТ
|
ЭИ703
|
Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях
|
950
|
То же
|
1050
|
Заменяет сплав ХН78Т
|
|
8 - 4
|
ХН60Ю
|
ЭИ559А
|
Листовые детали турбин, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
|
1100
|
"
|
1200
|
-
|
|
8 - 10
|
ХН70ВМЮТ
|
ЭИ765
|
Лопатки, крепежные детали
|
750
|
Весьма длительный
|
1000
|
-
|
|
800
|
Длительный
|
1000
|
-
|
|
8 - 11
|
ХН70ВМТЮ
|
ЭИ617
|
Лопатки турбин
|
850
|
То же
|
1000
|
-
|
|
7 - 3
|
ХН32Т
|
ЭП670
|
Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных нефтехимических установок
|
850
|
Весьма длительный
|
1000
|
-
|
|
8 - 8
|
ХН80ТБЮ
|
ЭИ607
|
Лопатки, крепежные детали турбин
|
700
|
То же
|
1050
|
-
|
|
8 - 13
|
ХН70МВТЮБ
|
ЭИ598
|
Лопатки турбин
|
850
|
Ограниченный
|
1000
|
-
|
|
8 - 5
|
ХН70Ю
|
ЭИ652
|
Листовые детали, газопроводы, работающие при умеренных напряжениях (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
|
1100
|
То же
|
1200
|
-
|
|
8 - 6
|
ХН78Т
|
ЭИ435
|
Жаровые трубы
|
1000
|
"
|
1100
|
-
|
|
8 - 12
|
ХН67МВТЮ
|
ЭИ202
|
Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин
|
800
|
Длительный
|
1000
|
-
|
|
850
|
Ограниченный
|
1000
|
-
|
|
8 - 7
|
ХН75МБТЮ
|
ЭИ602
|
Листовые детали турбин
|
950
|
То же
|
1050
|
-
|
|
8 - 9
|
ХН77ТЮР
|
ЭИ437Б
|
Диски, лопатки турбин
|
750
|
"
|
1050
|
-
|
|
8 - 3
|
ХН60ВТ
|
ЭИ868
|
Листовые детали турбин
|
1000
|
"
|
1100
|
-
|
|
8 - 17
|
ХН57МТВЮ
|
ЭП590
|
Лопатки, корпуса и другие детали турбин
|
850
|
Кратковременный
|
1000
|
-
|
|
8 - 18
|
ХН55МВЮ
|
ЭП454
|
Лопатки, диски турбин
|
900
|
То же
|
1080
|
-
|
|
8 - 20
|
ХН62МВКЮ
|
ЭИ867
|
То же
|
900
|
Ограниченный
|
1080
|
-
|
|
800
|
Длительный
|
1080
|
-
|
|
8 - 14
|
ХН65ВМТЮ
|
ЭИ893
|
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин
|
800
|
Весьма длительный
|
1000
|
-
|
|
8 - 15
|
ХН56ВМТЮ
|
ЭП199
|
Высоконагруженные детали, штуцера, фланцы, листовые детали
|
800
|
Ограниченный
|
1050
|
-
|
|
8 - 16
|
ХН70ВМТЮФ
|
ЭИ826
|
Лопатки турбин
|
850
|
Длительный
|
1050
|
-
|
|
8 - 19
|
ХН75ВМЮ
|
ЭИ827
|
То же
|
850
|
Ограниченный
|
1080
|
-
|
|
800
|
Длительный
|
1080
|
-
|
|
8 - 21
|
ХН56ВМКЮ
|
ЭП109
|
"
|
950
|
Ограниченный
|
1050
|
-
|
|
8 - 22
|
ХН55ВМТКЮ
|
ЭИ929
|
"
|
950
|
Ограниченный
|
1050
|
-
|
|
8 - 23
|
ХН77ТЮРУ
|
ЭИ437БУ
|
Диски, лопатки турбин
|
750
|
Ограниченный
|
1050
|
Изготовляется в виде металлопродукции больших сечений, чем сплав ЭИ437Б
|
Примечания:
1. Под кратковременным сроком работы условно понимают время службы детали до 100 ч, под ограниченным сроком - от 100 до 1000 ч, под длительным сроком работы - от 1000 до 10000 ч (в отдельных случаях до 20000 ч), под весьма длительным сроком работы - время значительно больше 10000 ч (обычно от 50000 до 100000 ч).
2. Рекомендуемая температура применения, срок работы, температура начала интенсивного окалинообразования даны ориентировочно.
(Измененная редакция, № 1, 2, 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Голиков, д-р техн. наук (директор института), А.П. Гуляев, д-р техн. наук (руководитель работы), А.С. Каплан, канд. техн. наук (руководитель работы), О.И. Путимцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.12.72 № 2340
3. СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН с учетом требований международных стандартов ИСО 683/XIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83
4. ВЗАМЕН ГОСТ 5632-61
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
|
|
ГОСТ 7565-81
|
2.12
|
ГОСТ 12357-84
|
2.12
|
|
ГОСТ 12344-88
|
2.12
|
ГОСТ 12358-82
|
2.12
|
|
ГОСТ 12345-88
|
2.12
|
ГОСТ 12359-81
|
2.12
|
|
ГОСТ 12346-78
|
2.12
|
ГОСТ 12360-82
|
2.12
|
|
ГОСТ 12347-77
|
2.12
|
ГОСТ 12361-82
|
2.12
|
|
ГОСТ 12348-78
|
2.12
|
ГОСТ 13262-79
|
2.12
|
|
ГОСТ 12349-83
|
2.12
|
ГОСТ 12363-79
|
2.12
|
|
ГОСТ 12350-78
|
2.12
|
ГОСТ 12364-84
|
2.12
|
|
ГОСТ 12351-81
|
2.12
|
ГОСТ 12365-84
|
2.12
|
|
ГОСТ 12352-81
|
2.12
|
ГОСТ 17051-82
|
2.12
|
|
ГОСТ 12353-78
|
2.12
|
ГОСТ 17745-90
|
2.12
|
|
ГОСТ 12354-81
|
2.12
|
ГОСТ 24018.0-80 - 24018.6-80
|
2.12
|
|
ГОСТ 12355-78
|
2.12
|
ГОСТ 28473-90
|
2.12
|
|
ГОСТ 12356-81
|
2.12
|
|
|
5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 № 1937
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1975 г., августе 1979 г., июне 1981 г., октябре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 9-75, 10-79, 9-81, 12-86, 10-89)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Классификация. 1
2. Марки и химический состав. 2
Приложение Рекомендации по применению сталей и сплавов. 15
|
Бесплатный справочник государственных стандартов по металлургии, горному делу и машиностроению
